增材制造（AddIT(http://www.weberwork.com/sell/l_25/)ive Manufacturing），俗稱3D打印，正以前所未有的速度改變著傳統(tǒng)機(jī)械(http://www.weberwork.com/sell/l_4/)制造的格局。與傳統(tǒng)的“減材制造”（如切削、銑削）不同，增材制造通過逐層堆積材料的方式構(gòu)建零件，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)自由與制造靈活性的革命性突破。
在機(jī)械制造領(lǐng)域，3D打印最初主要用于快速原型制作，幫助工程師在產(chǎn)品(http://www.weberwork.com/invest/)開發(fā)早期驗(yàn)證設(shè)計(jì)。如今，其應(yīng)用已擴(kuò)展至直接制造功能零件，尤其在航空航天、汽車(http://www.weberwork.com/sell/l_15/)、醫(yī)療設(shè)備(http://www.weberwork.com/sell/l_4/)等行業(yè)展現(xiàn)出巨大潛力。例如，GE航空已采用3D打印技術(shù)制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴，將原本由20多個(gè)部件組成的組件一體化成型，不僅減輕了重量，還提升了性能和可靠性。
增材制造的最大優(yōu)勢(shì)在于能夠制造傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如內(nèi)部流道、晶格結(jié)構(gòu)和拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)。這些結(jié)構(gòu)在減輕重量、提高強(qiáng)度和優(yōu)化熱管理方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。此外，3D打印支持按需生產(chǎn)，減少了庫(kù)存壓力和材料浪費(fèi)，特別適合小批量、定制化生產(chǎn)。
目前，主流的金屬3D打印技術(shù)包括選擇性激光熔融（SLM）和電子(http://www.weberwork.com/sell/l_23/)束熔融（EBM），可使用鈦合金、鎳基高溫合金、不銹鋼等高性能材料。非金屬打印則廣泛應(yīng)用于塑料、陶瓷零件的制造。
盡管增材制造前景廣闊，但其在大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用中仍面臨挑戰(zhàn)。如設(shè)備成本高、打印速度慢、后處理復(fù)雜、材料性能一致性等問題仍需解決。此外，缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證體系也限制了其在關(guān)鍵領(lǐng)域的應(yīng)用。
未來，隨著多材料打印、大尺寸打印和智能化控制技術(shù)的發(fā)展，增材制造將與傳統(tǒng)制造工藝深度融合，形成“混合制造”新模式，推動(dòng)機(jī)械制造向更高層次發(fā)展。
